由我公司設(shè)計(jì)和總承建的承德建龍?zhí)厥怃摴灸戤a(chǎn)4000噸V2O5沉釩廢水和爐窯煙氣綜合治理利用系統(tǒng)工程成功投運(yùn),該項(xiàng)目應(yīng)用我公司自主開發(fā),具備自己知識(shí)產(chǎn)權(quán)的沉釩廢水釩鉻回收——煙氣吹氨綜合治理的系統(tǒng)工藝技術(shù),為我公司第二個(gè)結(jié)合釩行業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和工程總承建針對(duì)氧化釩廠廢水煙氣聯(lián)合治理的工程,通過(guò)本工藝,釩廠廢水、煙氣、濾餅全面達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和要求,并優(yōu)于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
廢水:應(yīng)用釩鉻分步提取技術(shù),處理后釩鉻等重金屬例子指標(biāo)大大優(yōu)于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)氨氮吹脫后廢水直接用于燒結(jié)/球團(tuán)煙氣脫硫,實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
廢渣:釩鉻分步提取得到的渣,去向明確易于回收,鉻渣為新的鉻鹽資源,僅通過(guò)化學(xué)方法便能制成新的工業(yè)產(chǎn)品。
煙氣(爐窯):煙氣作為廢水氨氮吹脫的熱源和氣源,在治理廢水的同時(shí)治理了煙氣中的釩塵、粉塵、Cl2、HCl、SO2/SO3和NOX等有害組分,全面達(dá)到釩工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn),回收的余熱大幅度降低了吹氨的能耗。運(yùn)行成本:通過(guò)清潔生產(chǎn)和二次資源綜合利用,回收資源價(jià)值抵消大部分廢水處理運(yùn)行費(fèi)用。
1、廢水釩鉻分步提取,二次資源高附加值的回收利用
2、石灰乳替代燒堿分解固定銨鹽,降低運(yùn)行成本。
3、煙氣余熱吹氨節(jié)省能源和成本。
4、處理合格水直接進(jìn)行燒結(jié)煙氣脫硫,不進(jìn)行蒸發(fā)濃縮大大降低成本及能耗。