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1、工藝簡介
SDS：是利用NaHCO₃微粒在高溫條件下激活，表面形成微孔結構，并如爆米花般爆開，與煙道內的煙氣充分接觸后發(fā)生化學反應，吸收結合煙氣中的SO₂以及其他酸性介質，達到煙氣脫硫的目的的干法脫硫工藝。
SCR：又名選擇性催化還原法，是指在催化劑的作用下，利用還原劑（如：NH₃）選擇性的與煙氣中的NO_X發(fā)生化學反應，生成N₂與H₂O，達到脫硝目的的脫硝工藝。其中，選擇性是指煙氣脫硝過程中催化劑會將NO_X還原為N₂而SO₂卻極少被氧化為SO₃。
在脫硫工藝中，從脫硫機理上分析SO₂主要反應歷程有兩步并伴有副反應:
1、NaHCO₃的激活
2NaHCO₃(S)→Na2CO₃(s)+H₂O(g)+CO₂(g)·································(1)
2、二氧化硫的脫除反應
2SO₂(g)+2Na₂CO₃(s)+O₂→2Na₂SO₄(s)+2CO2(g)····························(2)
3、三氧化硫的脫除反應（副反應）
SO₃(g)+Na₂CO₃(s)→Na₂SO₄(s)+CO₂(g)···································(3)
在脫硝工藝中，NO_X發(fā)生化學反應的過程有：
NO被還原方程：
4NO+4NH₃+O₂→4N₂+6H₂O··························································（1）
6NO+4NH₃→5N₂+6H₂O·················································（2）

NO₂被還原方程：
2NO₂+4NH₃+O₂→3N₂+6H₂O··············································（3）
6NO₂+8NH₃→7N₂+12H₂O················································（4）

2、工藝流程
  脫硫工藝：脫硫劑（即工業(yè)NaHCO₃(S)）在負壓風機的氣力輸送下，經(jīng)磨機研磨，風選電機篩選后粒度在30微米以內的脫硫劑微粒，送至中間倉倉頂除塵器后收集在中間倉內備用。在需要使用脫硫劑時，由氣力輸送至煙道內與煙氣充分混勻反應后，煙氣經(jīng)除塵器過濾排出。
  反應后的脫硫劑儲存在除塵器灰斗內，經(jīng)卸灰閥、刮板機、斗提機后排至集中灰倉。
  脫硝工藝：由除塵器過濾的煙氣經(jīng)熱風爐加熱至200℃以上后，與氨水站泵送至氨水蒸發(fā)器而蒸發(fā)出的氨氣充分混勻，在脫硝塔內的催化劑作用下發(fā)生反應，生成N₂和H₂O。反應后的煙氣經(jīng)由增壓風機送至煙囪排放。

技術特點:

1、SDS工藝
脫硫效率高

脫硫劑利用率高，脫硫效率可達90%以上。

運行維護量少

系統(tǒng)未干法脫硫系統(tǒng)，沒有廢水處理及二次污染。

煙氣進入系統(tǒng)到排放溫降低，可利用原煙囪熱拔力排放，節(jié)約能源，且無需防腐。

工藝流程簡單，生產(chǎn)調節(jié)靈活，自動化程度高，操作維護簡單，可控性好。

脫硫劑使用量少，副產(chǎn)物少并可以回收利用，后期處理成本低。

占地面積小

設備占地小，布置靈活，適合場地受限的項目。

可靠性高

工藝系統(tǒng)簡單，設備可靠耐用，故障率低使用壽命長。

2、SCR工藝

脫硝效率高

在溫度、氨水合適的情況下脫硝效率可達80%-90%。

運行維護簡單、成本低

反應溫度較低，190-200^oC就可以獲得最佳的脫硝催化效果。

設備結構簡單，沒有復雜精密的機械設計，布置靈活，維護簡單。

技術成熟，技術發(fā)展時間長，具有眾多的工程案例。

工藝系統(tǒng)簡單，運行可靠設備耐用，使用壽命長，故障率低。

無二次污染

反應過程中沒有二次污染，沒有副產(chǎn)物，省去后期處置費用。