攀鋼釩煉鐵廠1號燒結(jié)機(jī)面積為 1X360m²,煙氣脫硫裝置于 2014 年建成,采用的是石灰石·石膏濕法脫硫;目前燒結(jié)煙氣脫硫效率、同步運(yùn)行率滿足設(shè)計指標(biāo)。生態(tài)環(huán)境部等五部委于2019 年4 月聯(lián)合發(fā)布的《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》中明確“鋼鐵企業(yè)達(dá)標(biāo)排放是法定責(zé)任,超低排放是鼓勵導(dǎo)向”;四川省生態(tài)環(huán)境廳等五部門于2019年8月聯(lián)合發(fā)布的《四川省推動鋼鐵行業(yè)超低排放改造實施清單》中明確"推動現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)超低排放改造,力爭到 2025 年底前,全省現(xiàn)有鋼鐵行業(yè)80%以上產(chǎn)能完成超低排放改造”并將新1號燒結(jié)煙氣脫硝項目列入超低排放改造計劃。
由于現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)不能滿足鋼鐵超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。需對1號燒結(jié)機(jī)煙氣濕法脫硫系統(tǒng)進(jìn)行升級改造。本著先進(jìn)、完整、安全可靠、實用和經(jīng)濟(jì)的原則仍采用濕法石灰石一石膏法對燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硫設(shè)計治理,實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
為保證后期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,滿足超低排放的要求,2022年10月25日項目正式開工,本次煙氣脫硫除塵超凈排放工程在原石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行升級改造。改造將利舊原有的吸收劑儲存、制備系統(tǒng)、石膏脫水及廢水處理系統(tǒng)等的部分設(shè)備,可以大大減少改造工程量,大大縮短改造工期和節(jié)省改造費(fèi)用。吸收塔內(nèi)設(shè)置脫硫除塵提效裝置+高效噴淋+一層管式除霧器+兩級屋脊除霧器+一層管束除霧器,該裝置在保證吸收塔運(yùn)行穩(wěn)定安全的前提下可進(jìn)一步提高脫硫效率及除塵效率,降低運(yùn)行成本。使得燒結(jié)機(jī)滿足排放指標(biāo),即SO2排放濃度≦10mg/Nm3,粉塵排放濃度=50mg/Nm3。在工藝設(shè)備的選擇方面,采用先進(jìn)的節(jié)能降耗技術(shù),減少水、電、壓縮空氣等動力的消耗,以達(dá)到節(jié)能降耗的目的:降低產(chǎn)品成本,積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì);改造項目于2022年12月18日完工,并投入生產(chǎn)。
1號燒結(jié)脫硫升級改造后
通訊員:張亞蘭